机械设备腐蚀是化工企业生产的一大难题，由于生产介质特殊，设备常常受到不同化学元素的腐蚀，接触主要为氯化氢气体。对于生产中出现的机械设备、不同管件的腐蚀都较为严重，离心风机叶轮腐蚀比较严重，由于离心风机的叶轮接触氯化氢气体较大、同时水分也较多，采用叶轮材料为因铬镍，但腐蚀程度越来越严重，还可能3～6 mm 厚的因铬镍材料叶片腐蚀得像纸一样薄，面对环境及生产工艺的恶劣情况，不断摸索经验，总结如下：

防腐方法：刚开始对离心引风机叶轮表面进行涂抹 470 树脂，但从运行情况来看效果不太好，几天后离心引风机的振动值达到 10～20 mm/s 的振幅，对生产造成严重影响。根据生产现场实际情况对离心引风机叶轮的防腐再次进行实践摸索，根据生产工艺介质及温度，以及离心引风机的叶轮直径和转速，具体防腐方法如下：

1、先对腐蚀叶轮进行抛光打磨及喷砂。

2、在叶轮本体上均匀涂刷 901 或 470 树脂，上面用涤纶布打底粘接叶轮面以及叶轮叶片。

3、再次在涤纶布上均匀涂刷 901 或 470 树脂，用玻璃短切毡粘接，粘接面要平整均匀。

4、在粘接的短切毡上再均匀涂刷 984 或 470 树脂，与滑石粉沟对，上面用玻璃丝布粘接。

5、再涂刷一层984 或 470 树脂，与滑石粉沟对料。

按照以上方法对离心风机进行防腐处理后，待3～6 h（根据环境温度）粘接防腐料完全干了以后，对叶轮转子部分进行回装，同时回装引风机壳体，回装完成后对离心风机进行详细检查确认，确认无误后进行动平衡试验分在线试验与离线试验。采用在线试验，动平衡仪转速探头与振动探头安装接好。然后根据叶轮直径和转向以及动平衡所指示的角度，计算配重块所加克数和位置，按平时摸索直径在 1200 mm 以下的叶轮加配重块 20～30 g，直径在1200～1800 mm 时加配重块60～80 g，直径在 1800 mm以上时加配重块 90～120 g。直至振动值达到 3～5 mm/s时为合格，此情况下动平衡作业完成，然后离心风机进入正常运行状态。对离心风机叶轮的生产使用有了很大改观，减少了维修次数和维修成本，也能使用30～60d。