以下就具体来了解耐高温防腐离心风机转子不平衡的常见原因及其处理：

转子不平衡是引起风机振动超标的常见原因，造成转子不平衡的原因很多，常见的原因及常用的处理方法见下表。高压风机的技术参数、运行环境及故障现象‘’窑尾高温风机的主要性能参数如下：流量：160000m3/h，全压：7200 Pa (工作状态)，进口压力：-7200 Pa，工作温度：350℃至高温度(瞬时)450℃，风机转速：970 r/min，所需功率：444 kw，电机功率：500 kw，电压：6000 v，电机转速：-780 r/min，风机转速：双列调心球面滚子轴承。

经安装基础及风机轴承等检查，发现安装基础比较稳定，水平线无变化，转角螺栓无松动，风机轴承各项指标均合格。当风扇冷却后，进入风扇内部发现，风机叶轮上结了大约1-3 mm厚的不规则硬块积灰，所有这些结皮都将高温风机的振幅由原来的8 mm/s降到4 mm/s以下，属于运行区域。

耐高温防腐离心风机的振幅偏高综合处理：

将耐高温风机的振幅减小是一种综合的方法，而不是单凭单一的方法就能行之有效。为了避免刚果水泥厂叶片积灰，避免频繁的停窑作业，刚果水泥厂多年生产中采取的综合措施有：

1)耐高温风机安装冷风阀：C1预热器与窑尾高温风机之间安装两个冷风阀，平时两个阀门不开启，当耐高温风机入口温度超过320℃时，开启阀门。与此同时，从工艺上严格控制高温风机入口温度，由以前控制的350℃降至315℃，从实际运行来看，在高温风机内部，一方面高温风机内容易积灰。另一方面容易造成高温风机叶片变形，增加该系统后，叶片积灰现象明显减轻，未再发生因高温引起叶片变形。

2)采取工艺措施防止结皮：减少或避免使用高硫、高氯物的原料，这是减少结皮的前提。如果硫和氯过多，很难避免，则丢弃部分窑灰，减少有害组分的循环。05-07年间，由于窑灰中有害成分较多，突出表现为碱含量高，因此在这期间，采取了直接外放窑灰措施，叶片积灰结皮现象也有效缓解。

3)采用高压空气吹扫装置，利用高压空气清理叶片积灰，防止叶片结皮。它的原理是利用高压空气通过喷嘴对风机叶片表面进行喷射，在废气流与风扇叶片表面接触之前，由于所掺入的压缩空气降低了叶片表面受撞击的温度，从而降低了粉尘颗粒在叶片上的粘附，同时通过喷嘴产生的高压气体能产生有效的冲刷力，从而达到清灰效果。采用渐变喷管结构可获得高速气流。叶轮出口安装有喷枪，对着易产生积灰的叶片部位。

耐高温风机振幅偏高其它可采取的措施有：校正轴心，有时是轴心造成的振幅偏高，靠近电机端的轴承有问题，有时轴承间隙太大，同样会造成振幅高，使用时间长后，由于轴承内部磨损，导致滚动体与外圈间间隙过大，导致振幅偏高，更换轴承。

总而言之，耐高温防腐离心风机振幅偏高的原因很多，每一次检查都要进行全方面的分析，详细的测量，采取综合措施，才能把偏高问题一一清理，保证正常生产。