离心风机是用来输送含粉尘的气体的常见设备，叶轮是离心风机的主要工作部件，离心风机的耐磨性和寿命主要取决于叶轮。现有技术中，叶轮由轮盘、轮芯、叶片和轮盖组成，叶片沿轮盘圆周均布分布，轮芯与轮盖螺栓连接，叶片的下端与轮盘固定连接，叶片的上端与轮盖固定连接，轮芯安装在主轴上，带动叶轮转动；其中，轮盖断面呈曲线形，叶片通常为机翼形或者直单板，叶片的工作面堆焊耐磨合金。

在实践中发现，现有离心风机叶轮耐磨性差、使用寿命短的主要原因是：

1、含尘气体在进入叶轮后，含尘气体中部分粉尘粒子被叶片遮挡沉降在轮盘上，在叶轮转动的过程中，粉尘粒子在离心力的作用下冲击叶片，造成了磨损；含尘气体进入叶轮后，主要经过叶片底部区域流出，因此对叶片底部、轮盘的磨损更为严重；

2、叶轮进风口的面积较小，含尘气体进入叶轮时，流速较快，容易在叶片底部区域形成涡流，粉尘粒子在涡流的作用下冲刷叶片和轮盘，使磨损加剧；

3、叶片用薄钢板制成，通常为机翼形或者直单板，叶片较长，在长叶片的前后部产生附面层分离，气体未完全充满气体流道；在叶片之间的气体流道内，前后流速不相等，形成二次涡流，粉尘粒子随涡流反复冲刷、摩擦叶轮各部，加速磨损；

4、叶片工作面堆焊的耐磨合金是一般的含锰合金，硬度小，耐磨性差，表面也不磨平，起不到应有的耐磨作用。