离心风机在工业上的应用广泛，从开始的为设备通风散热，再到现在的为减短生产周期的辅助，离心风机已经深入到生产环节的各个方便。如何提高离心风机的使用寿命，降低离心风机的故障率，为顺利生产、提高效益。这不止是风机生产企业的责任，也是每个设备厂家都在思考的一个问题。
离心风机的寿命大多取决于叶轮的寿命，风机叶轮寿命如何提高，可以归纳如下：
一、加强对风机叶轮原始板材的入厂检验，坚决杜绝“B”级以下板材的使用。
二、基于任何原始材料都不可避免的存在微小缺陷的事实，应该用疲劳强度的理论和断裂失效理论进行风机设计和可靠性校核，而不能用过去静强度计算加安全系数法来设计。
三、基于锥形前盘比大湾曲半径圆弧前盘在制造过程中不易产生和扩大裂纹的事实。建议对蜗壳、进气箱、集流器等静止静止部件作综合提高效率改进的基础上，对已有非锥形前盘空气动力学略图进行修改。
四、选择最佳叶轮材料，适当降低碳和硅的含量。
五、对大直径、高转送的风机产品进行系统性检查和统计，并据此计算出相应叶轮出厂前允许的最大原始裂纹尺寸，并向用户提供经计算和试验统一的寿命数据及极限裂纹尺寸等一系列数据。
六、设计部门和工艺部门应充分考虑用户使用温度低的情况和他在常年中的比例，采取设计值和工艺制造数据。比如，冷脆性对常规强度计算是否应有系数修正，冬季施焊对焊接内应力的影响而采取焊接技术规范的改进、修正等。
七、设计者应考虑正确的焊机坡口和形式。对于前盘和后盘上的拼接焊缝，要注意过度角及过渡圆弧半径对疲劳强度的影响，避免产生附加力矩等不利因素。
